Полирование

     Полирование осуществляют после шлифования или после гальванической обработки изделия. Эта операция устраняет на поверхности металла микронеровности, придает ему красивый, с ровным блеском вид.

     Полируют, как правило, при помощи электромеханических устройств войлочными полировальными кругами. Частота вращения вала, на котором крепят круг, должна составлять около 2000 об/мин. Для механического полирования используют шкурки № 280 и 325, а также абразивные микропорошки марок М-5, М-7, М-10, М-14, М-20, М-28 (цифры обозначают размер абразивных зерен в микронах — мк). На полировальный круг наносят пасту, включают электродвигатель и прижимают деталь к вращающемуся кругу. Полировальный круг должен вращаться на работающего человека, деталь при этом прижимают немного ниже центра круга. В этом случае паста из-под детали будет разлетаться (что неизбежно) вниз и попадет на человека. Полировать лучше всего под углом 90° к направлению предыдущего шлифования. Для очистки сильно загрязнившегося полировального круга используют металлическую пластину, которую прижимают к вращающемуся кругу под углом 90° немного ниже центра. Сила нажима на пластину должна быть очень незначительной.

     Промышленность выпускает пасту ГОИ № 1, 2, 3 соответственно для грубого, среднего и тонкого полирования. Можно также использовать в качестве неплохого полировального средства масляную художественную краску зеленого цвета «окись хрома», которая поступает в продажу в тюбиках. Наждачные пасты применяют для чернового полирования как подготовку для использования хромовой пасты или пасты ГОИ.

     Электрохимическое полирование. При этой технологии изделие помещают в гальваническую ванну, где под действием электрического тока в электролите стравливаются мельчайшие неровности с поверхности металлического изделия.

     Изделия из меди полируют в 50 %-ном растворе ортофосфорной кислоты (электролит), в который опускают деталь, подсоединенную с помощью провода к положительной клемме источника питания. В качестве катода используют свинцовую пластинку, размеры которой должны быть значительно больше размеров детали. Если деталь не плоская, а объемная, например цилиндрическая, ее необходимо в процессе полирования постепенно поворачивать относительно катода, чтобы электрохимическое травление неровностей происходило на всей поверхности. Источник постоянного тока должен быть рассчитан на напряжение 4—6В. Рабочая температура электролита — 18—25°С, плотность тока — 0,8 А/дм2.

     После электрохимического полирования изделие тщательно промывают под проточной водой и сушат.