Шлифование

     После любой механической обработки на поверхности металла остаются более или менее крупные неровности, оксидные пленки. Поэтому металлические изделия, как правило, подвергают окончательной обработке — шлифованию и полированию.

     Шлифование — процесс удаления крупных неровностей перед полированием. Для шлифования используют абразивные материалы природного или искусственного происхождения, которые классифицируют в зависимости от твердости. К твердым абразивным материалам относятся корунд и карборунд. Их применяют для шлифования закаленной стали и марганцевой бронзы. Наждак — более мягкий абразивный материал, его применяют для шлифования чугуна, незакаленной стали и цветных металлов. Порошкообразные окись железа и пемза относятся к мягким абразивным материалам. Используют их для шлифования мягких цветных металлов.

     Для шлифовальных работ применяют абразивные керамические или войлочные круги, а также круги из вулканита. Широко используют и шлифовальные шкурки. Их выпускают на тканевой основе (БТ), бумажной (Н), комбинированной (СТ). Величину зерна абразива обозначают цифровыми номерами: 12, 16, 20, 24, 36, 46, 60, 80, 100, 120, 140, 170, 200, 280, 325. Чем больше номер, тем меньше размер абразивного зерна. Для грубой обработки и очистки поверхности металла от ржавчины используют наждачные шкурки с номерами от 12 до 46, для основного шлифования — от 60 до 200, остальные применяют для полировальных работ. Кроме номера на абразивной шкурке обозначают материал абразива: КЧ или КЗ — карбид кремния черный или зеленый; Кр — кремний; Э — электрокорунд; Кв — кварц; С — стекло. Например, обозначение БТР 725 50 Э80В знаменует, что это наждачная шкурка на тканевой основе шириной 725 мм, длина рулона — 50 м, материал абразива — электрокорунд, размер зерна — № 80, водостойкая.

     При ручном шлифовании шкурки накладывают на деревянный брусок (шлифок), к которому снизу приклеен фетр или тонкий войлок. Шлифование производят круговыми движениями, с не очень сильным, равномерным нажимом на шлифок. В малодоступных местах деталей или при отсутствии шкурки необходимой зернистости используют смесь абразива и машинного масла в соотношении 1:5. Высококачественным шлифовальным продуктом является алмазная паста, которую наносят на поверхность металла тонким слоем и трут пестиком из древесины мягких пород.

     Для шлифования механическим способом применяют войлочный абразивный круг. Изготавливают этот круг следующим образом: сначала просушивают абразивный порошок нужного номера при температуре 50— 60°С; затем круг тщательно обмазывают клеем (ПВА, силикатным, БФ-2) и обкатывают в абразивном порошке; затем круг подвергают сушке при комнатной температуре на протяжении 24 ч; после этого операцию повторяют, нанося второй слой абразива на клею. Шлифовальный круг приводит в движение электродвигатель.

     Детали, которые имеют достаточно ровную и чистую поверхность, можно обрабатывать на войлочном круге без наклеивания абразива. Для этого на поверхность круга наносят пасту следующего состава (в массовых частях): шлифовальный (абразивный) порошок требуемого номера — 75, стеарин — 15, смазка УН — 8, керосин — 2. Тонкое шлифование изделий из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и цинка производят с помощью пасты, содержащей 40 % абразивного порошка и 60 % стеарина. Окончательное шлифование осуществляют на войлочных кругах при помощи пасты следующего состава: пехролатум — 43 %, солидол Т — 43 %, парафин — 14 %: Хороший эффект дает применение электровибрационных машин для шлифования абразивными шкурками. При использовании водостойких шкурок поверхность изделия при работе с машиной обильно смачивают водой; если используют неводостойкие шкурки, вместо воды применяют керосин. Если этого не делать, поверхность шкурки быстро забьется продуктами шлифования.