Главная arrow Клепка

Клепка

Версия для печати
     Клепка — слесарная операция соединения двух или нескольких деталей заклепками. Заклепочные соединения относятся к неразъемным, их применяют для изготовления различных металлических конструкций.
     Заклепки представляют собой металлические цилиндрические стержни с заранее высаженными головками. Их изготавливают из углеродистых сталей, легированных сталей 09Г2 и Х18Н9Т, цветных металлов и сплавов МЗ, Л62, АД1 и Д18П. Применяют несколько типов заклепок: с полукруглой высокой или низкой головкой, с плоской головкой, с потайной и полупотайной головкой, взрывные, двухкамерные. Мастера-любители наиболее часто используют заклепки с полукруглыми и потайными головками. Вторую (замыкающую) головку высаживают при склепывании.
     Процесс клепки состоит из просверливания отверстий в деталях, установки в них заклепок и расклепывания выступающего конца заклепки. Заклепочное соединение может быть подвижным и неподвижным. Неподвижное соединение применяют в большинстве случаев для различных механических конструкций, бытовых изделий и даже ювелирных украшений. Подвижные соединения применяют при изготовлении инструментов (кусачки, ножницы) и других изделий (петли, шарниры). В подвижных соединениях заклепки устанавливают с зазором по ширине и высоте.
     Инструменты для клепки — натяжка и обжимка. Натяжка служит для сжатия склепываемых деталей. Она представляет собой стальной стержень с отверстием в торцевой части, диаметр и глубина которого должны быть несколько больше выступающей части заклепки. Обжимка служит для оформления замыкающей головки и имеет такую же конструкцию, как и натяжка, но вместо отверстия в ней имеется лунка по форме головки.
     Непосредственно процесс клепки состоит из таких последовательных операций:
  1. Подгонка деталей, включающая в себя правку, припиловку, удаление заусенцев.
  2. Разметка и накернивание отверстий под заклепки. При этом расстояние от центра заклепки до края склепываемой детали должно быть не менее 1,5 диаметра заклепки, а между центрами заклепок в ряду — от 3 до 4 диаметров.
  3. Сверление или пробивка отверстий. Диаметры отверстий должны быть на 0,1—0,2 мм больше диаметра стержня заклепки.
  4. Снятие фаски или раззенковывание отверстия под потайную головку.
  5. Вставка заклепки в отверстие. Заводят ее снизу и под нее ставят поддержку (специальный стержень с лункой под головку, укрепляемый в тисках) или металлическую плиту.
  6. Ударяя молотком по натяжке, плотно сжимают склепываемые детали.
  7. Расклепка стержня заклепки. При этом стремятся, чтобы количество ударов было минимальным, так как металл нагартовывается и теряет пластичность. Сначала сильным ударом осаживают стержень, а затем боковыми ударами формируют головку и окончательно оформляют ее обжимкой.

 
 
.